国产数控等这里切割机系统从上世纪90年代引入至今已经有近20余年的发展，在经历了手工切割，半自动仿形切割后才正式迈入数控切割领域，没一袋等离子切割机设备都为终端用户市场带来了生产下料应用的额广泛变革，作为金属下料加工的主要设备机型，等离子切割具有速度快，成本低、效率高等诸多优势而为市场所青睐，但我们也依然看到了目前国内等离子切割应用的不足，未来等离子切割加工的发展方向在哪里？对此武汉凯尔贝数控机械技术部认为，发展高数等离子切割机、提高数控等离子切割的额精度和效率将是未来市场的主要需求和发展方向。本文将主要基于高速等离子切割机设备的传动系统核心构成谈几点看法和建议，不足之处欢迎发夹指正，以共同为国产数控等离子切割机设备的发展提供更多的思考和帮助。

首先，直线电机数控切割机与传统的传动方式相比，其的“直接驱动”方式具有更高的动态特性和控制精度，更高的进给速度和加速度，更长的使用寿命，以及更低的整栋噪声和更小的磨损。直线电机利用电磁感应原理，将电能直接换成直线运动能的驱动装置，它是一种能实现往复直线运动的电动机。全世界条商业运营线的磁悬浮列车—上海磁悬浮列车就是采用此原理实现的。这些特性使其在数控机床领域的而应用迅速发展，而激光切割机作为无切削李加工，采用直线电机进给驱动有着无可比拟的优势。

相比传统的数控切割机传动系统配置而言，直线电机与传统旋转电机相比，在切割速度变相都存在较大优势，这一点甚至可以以肉眼观察和发现；同时由于在运行精度上直线电机所具有的优势，将直接对切割加工精度带来提升。

值得一提的是，武汉凯尔贝数控针对直线电机等离子切割机在使用寿命方面曾有过测试，相比传统的旋转电机使用，改进后的数控切割机使用寿命有了明显改善，同时传动部件的故障率也有所降低，经研究分析，其主要原因还是在于直线电机的内部构造优势降低了设备使用过程中引起的磨损，是的设备使用时长的到显著提高。

后，直线电机等离子切割机的运行噪音也得到了缓解，虽然从大的厂房环境来看，数控切割机运噪的控制无法根本缓解环境内的噪声污染，但对于高精度加工，低噪设备无论在设备加工精度还是加设备使用寿命上都会有较好表现。

随着技术的发展，直线电机的而性能不断提高，成本日益下降，为其广泛的应用创造了条件；另一方面，激光、等离子数控切割应用行业如钣金行业不断地对切割质量和切割效率提出更高的要求。为此，直线电机驱动的而激光等离子数控切割机应运而生。因其速度快，加速度大，定位精度高，而深受市场上中客户的青睐。

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