焊接在工程机械结构件制造中应用广泛，无论是CO2气体保护焊还是混合气体焊接等焊接方法，总会出现部分焊接缺陷，如未熔合、未焊透、气孔、裂纹、夹渣或外观质量问题。根据焊缝设计和质量等级要求有些是不允许存在的，需要采取清根焊补等返修措施确保焊缝质量。目前主要采取碳弧气刨、氧燃料气刨、打磨和破碎锤等工艺手段进行焊接缺陷，清理焊接坡口进行焊补确保焊接质量，在大多数工程机械厂家均采取碳弧气刨实施。
碳弧气刨技术应用
（1）工作原理 在焊接生产中，碳弧气刨因其相比其他工艺措施有较大性，广泛用来刨槽、消除焊缝缺陷和背面清根。其工艺原理为使用碳棒或石墨棒作电，与工件间产生电弧，将金属熔化，并用压缩空气将熔化金属吹除的一种表面加工沟槽的方法。http://www.kebcnc.com
（2）应用特点 碳弧气刨使用过程中对电流的要求较大，一般采取具有陡降外特性且动特性较好的大功率直流电源，交流电源因其电流过零点时间长会引起电弧的不稳定，其主要应用特点为：①手工碳弧气刨时，灵活性很大，可进行全位置操作，可达性好，非常简便。②清除焊缝的缺陷时，在电弧下可清楚地观察到缺陷的形状和深度。③效率高，用自动碳弧气刨时，具有较高的精度，减轻劳动强度。
但碳弧气刨有明显的缺点：如碳弧有较大的烟雾、粉尘污染、噪声较大和弧光辐射，对操作者的技术要求高，热输入值较高。此外，操作不当容易引起焊道处增碳，对后续补焊十分不利，需要砂轮修磨处理，近年来也研制成功交流方波电源，尤其是动特性和控制性能优良的逆变式交流方波电源，但上述明显的不足也很难弥补。
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