黄铜的焊接方法有：气焊，碳弧焊，手工焊和氩弧焊。
（1）黄铜的气焊
由于气焊火焰的温度低，焊接时黄铜中锌的蒸发比采用电焊时少，所以在黄铜焊接中，气焊是常用的方法。黄铜气焊时采用的焊丝有：丝221，丝222和丝224等，这些焊丝中含有硅、锡、铁等元素，能够防止和减少熔池中锌的蒸发和烧损，有利于保证焊缝的机械性能和防止气孔产生。气焊黄铜常用的溶剂有固体粉末和气体溶剂两类，气体溶剂由蹦酸甲酯组成；溶剂如气剂310.
（2）黄铜的手工电弧焊
焊接黄铜除了用铜227及铜237外，也可用自制的焊条。黄铜电弧焊时，应采用直流电源正接法。焊条接负。焊前焊件表面应作仔细清理。坡口角度一般不应小于60-70°，为改善焊缝成形，焊件要预热150-250℃。操作时应当用短弧焊接，不做横向和前后摆动。只作直线移动，焊速要高。与海水、氨气等腐蚀介质接触的黄铜焊件，焊后必须退火，以消除焊接应力。
（3）黄铜的手工氩弧焊
黄铜手工氩弧焊可以采用标准黄铜焊丝：丝221，丝222和丝224，也可采用与母材相同成份的材料作为填充材料。焊接可以用直流正接，也可用交流。用交流焊时，锌的蒸发比直流正接时轻。通常焊前不用预热，只有板厚相差比较大时才预热。焊接速度应尽量快。焊件在焊后应加热300-400℃进行退火处理，消除焊接应力，以防止焊件在使用过程中裂缝。
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