数控火焰切割机切割不同厚度板材的方法：
在切割加工过程中，客户往往会遇到不同厚度的切割，那么在不同厚度的板材应该采用不同的切割速度、切割气体压力和不同的割嘴型号，板厚6-20mm的薄板由于受热易变性，在开始切割零件时不易从钢板边缘切入手，而应采用穿孔切割的方法使钢板边缘呈封闭状态，且割缝与钢板边缘保持一定的距离，这样可防止因热变性而引起的零件尺寸偏差问题。
对于20-100mm的板材，由于切割时不易发生变行且穿孔操作喷渣易堵塞割嘴，所以这种情况易从钢板边缘进行切入，厚板在进行数控自动气割时往往存在切割面垂直度不够的质量问题，这时主要是要保证割台的平整和切割板材的平整问题。
1、每张待切割钢板的表面必须平整、清洁，允许有轻度锈痕。
2、钢板之间的间隙（一般不应超过0.5mm）对切割质量和切口下缘粘渣程度有很大影响。切割面粗糙度要求低于50μm时，间隙应控制在0.1mm以内。
3、叠板总厚度较大时，为了便于起割，应把上面的每张板边稍伸出一些，具体视情况而定。这样，实际切割厚度逐渐增大，有利于保证切割质量。必须从板的内部开始起割的场合，可采用预钻起割孔的方法，从钻孔处割入。
4、为确保割出零件的质量，可在叠板的上表面加放一张薄板，作为工艺板。
5、割嘴选用切割氧压力0.69MPa的气-丙烷扩散型割嘴。切割气孔径按下述原则选定：
a、叠板总厚度≤30mm时，割嘴的切割能力应大于总厚度10％；
b、叠板总厚度≤50mm时，割嘴的切割能力应大于总厚度的80％～90％（例如，总厚度为60mm，应选用能切割厚度110mm的割嘴）。
6、预热火焰功率增大些，但火焰应采用轻微碳化焰。
7、切割速度应比同等厚度单板的切割速度减慢约5％。
在切割加工过程中，客户往往会遇到不同厚度的切割，那么在不同厚度的板材应该采用不同的切割速度、切割气体压力和不同的割嘴型号，板厚6-20mm的薄板由于受热易变性，在开始切割零件时不易从钢板边缘切入手，而应采用穿孔切割的方法使钢板边缘呈封闭状态，且割缝与钢板边缘保持一定的距离，这样可防止因热变性而引起的零件尺寸偏差问题。
对于20-100mm的板材，由于切割时不易发生变行且穿孔操作喷渣易堵塞割嘴，所以这种情况易从钢板边缘进行切入，厚板在进行数控自动气割时往往存在切割面垂直度不够的质量问题，这时主要是要保证割台的平整和切割板材的平整问题。
1、每张待切割钢板的表面必须平整、清洁，允许有轻度锈痕。
2、钢板之间的间隙（一般不应超过0.5mm）对切割质量和切口下缘粘渣程度有很大影响。切割面粗糙度要求低于50μm时，间隙应控制在0.1mm以内。
3、叠板总厚度较大时，为了便于起割，应把上面的每张板边稍伸出一些，具体视情况而定。这样，实际切割厚度逐渐增大，有利于保证切割质量。必须从板的内部开始起割的场合，可采用预钻起割孔的方法，从钻孔处割入。
4、为确保割出零件的质量，可在叠板的上表面加放一张薄板，作为工艺板。
5、割嘴选用切割氧压力0.69MPa的气-丙烷扩散型割嘴。切割气孔径按下述原则选定：
a、叠板总厚度≤30mm时，割嘴的切割能力应大于总厚度10％；
b、叠板总厚度≤50mm时，割嘴的切割能力应大于总厚度的80％～90％（例如，总厚度为60mm，应选用能切割厚度110mm的割嘴）。
6、预热火焰功率增大些，但火焰应采用轻微碳化焰。
7、切割速度应比同等厚度单板的切割速度减慢约5％。
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