在利用焊接机器人进行自动化焊接过程中，若是工件存在不规则性或是工件受热变形的话，将会给焊接带来很大的难题，使机器人焊接轨迹偏离了实际焊缝，这种现象的普遍存在严重阻碍了焊接自动化的推广应用。
为了克服这一难题，这里研制的焊接机器人从中采用了电弧传感器技术，从而实现了焊接过程中的电弧跟踪，可以在左右方向和上下方向自动跟踪焊缝的变化，使焊接轨迹始终与实际焊缝保持一致。
在这个的焊接机器人中，内置有标准的接口，只需要电缆就可以直接连接机器人，省去了转换模块。这样一来，不仅为用户节省了不少成本，而且通讯速度有了明显的提高，对进行高速、精细、地检测和控制提供了基础。
对于焊接机器人来说，电弧传感器是通过软件只能半段焊缝位置，所以无需增加额外硬件。无论是工件本身不规则还是在焊接过程中发生了变形，电弧传感器都能让机器人始终能找到焊缝的重型位置，准确地在重型位置焊接，并保持焊炬高度的一致。
在焊接机器人的作业过程中，电弧传感器除了可以实现左右焊缝跟踪外，还可以实现上下焊缝更正，而且是在有摆动和无摆动的情况下都可以实现上下焊缝跟踪，保证焊炬与工件保持恒定的距离。
看来正是因为有了电弧传感器的作用，才能使得焊接机器人成功的实现电弧跟踪自动化焊接，并在实践中运行稳定可靠。这种自动焊缝跟踪技术不精避免了使用昂贵的激光跟踪设备，而且含有效克服了因工件不规则和焊接变形造成的无法使用机器人实现自动化焊接的难题，有重要意义。
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