碳钢一般用氧气助燃切割，常见核心问题大多和焦点、氧气纯度 / 气压、速度、喷嘴同轴、热积累相关：

 1. 底部挂渣（熔渣、毛刺）

- 现象：下表面粘铁渣，分软渣（易敲掉）、硬渣（难打磨）
- 原因：速度过快、氧气压力不足、焦点偏高、氧气纯度不够、喷嘴磨损 / 堵孔、气流紊乱
- 对策：降速、小幅提高氧气压力、下调焦点；更换 / 清理喷嘴；保证氧气纯度≥99.5%；校准同轴

 2. 切不透、断续切割

- 现象：割缝中间连皮、底部没切开、火花往上反
- 原因：功率偏低、速度太快、气压不足、焦点偏移、保护镜片脏污、喷嘴选型偏小、板材有夹层 / 锈层太厚
- 对策：适当提功率、降速；检查镜片；重新标定焦点；厚板换大口径喷嘴；除锈除氧化皮

 3. 拐角 / 尖角过烧、圆角、烧塌

- 现象：尖角熔化、拐角发黄发黑、切缝变宽、尺寸超差
- 原因：拐角处减速，热量堆积；氧气持续氧化放热；穿孔热量叠加
- 对策：开启拐角功率衰减 / 速度曲线；尖角加预环切、引线；拐角脉冲切割；拐角适当降气压

4. 切割断面粗糙、纹路重、有斜纹、粗糙度差

- 现象：断面拉丝明显、磨砂感、上下纹路不一致
- 原因：焦点不对、速度不匹配、氧气不纯、气压不稳、喷嘴损坏、机床抖动
- 对策：做焦点测试；微调速度；稳定供气；检查导轨、Z 轴跟随；更换喷嘴

5. 切口单边毛刺、一边好一边差

- 现象：只有一侧挂渣，断面不对称
- 原因：**光束不同轴**，喷嘴偏光；喷嘴变形、气孔偏心；切割头倾斜
- 对策：重新做同轴校准；更换损坏喷嘴；检查切割头安装、Z 轴垂直度

 6. 穿孔不良（爆孔、穿孔偏大、穿孔边缘崩边）

- 现象：起割点爆渣、孔边缘烧蚀、穿孔时间过长、厚板穿不透
- 原因：穿孔功率 / 时间参数不合适、氧气压力太高、焦点不对、板材锈重
- 对策：分阶穿孔（先低功率预穿孔，再主穿孔）；降低穿孔气压；增加穿孔延时；引线避开成品轮廓

7. 边缘发黄、氧化严重（烧边）

- 现象：切口边缘黄褐色氧化层，后续焊接 / 喷涂前打磨量大
- 原因：氧气压力过大、功率偏大、速度偏慢、焦点过高、氧气纯度差
- 对策：小幅降气压、降功率或提速；优化焦点；高纯氧气；薄板可试空气切割（对氧化要求高时）

8. 割缝宽窄不一致、锥度大

- 现象：上缝宽下缝窄，或者相反，断面带斜度
- 原因：焦点位置、喷嘴高度、气压、速度不匹配；光斑质量差
- 对策：碳钢氧气切割一般**正焦**（焦点在板内），根据板厚微调焦点；稳定喷嘴高度；优化参数

9. 火花异常（火花偏斜、火花短小、往上喷）

- 正常：火花垂直向下，均匀散开
- 异常：火花偏斜 = 速度快；火花成团短小 = 速度慢；火花向上喷 = 切不透、功率不足
- 对策：以火花形态快速判断，优先调速度、气压、焦点

 10. 板材变形、翘曲

- 现象：薄板切割后拱起、零件尺寸漂移
- 原因：热输入不均、切割顺序不合理、支撑条太少、板材内应力释放
- 对策：优化切割顺序（先内后外、分散切割）；增加支撑；薄板降低功率、加快速度；预留工艺缝